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CRS-3低温酸化缓蚀剂
产品简介
目前低温酸化缓蚀剂的技术比较成熟,也很容易解决。在
60年代以前,国外普遍在稀酸化液中加入廉价的砷酸来解决腐蚀问题,但是由于砷酸毒性太大,对环境污染非常严重,而且砷会毒化炼油厂的催化剂,给炼油带来麻烦,同时当有H2S存在时,砷酸的缓蚀效果会非常差,以上因素导致砷酸作为低温酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。我国酸化工艺开始于1957年,当时用作酸化油井的盐酸浓度较低,而且油井较低钱,井温也较低,井温一般在80℃左右,当时采用的酸化缓蚀剂主要为甲醛水溶液、丁炔二醇等,这些配方被证明在盐酸浓度不超过15%,温度不超过90℃时,无硫化氢存在时,效果较好,但是一旦温度超过90℃或盐酸浓度达到20%以后,以上配方的缓蚀效果非常差。后来华中 工学院、中科院腐蚀所等单位7461、蒽洗油改性等酸化缓蚀剂, 由于这些产品相对价廉而且低温下性能显著,在70-80年代得到了广泛的使用。
但是以上的相关产品目前都处在半停产状态,这主要是由于这些产品毒性、气味比较大,而且生产原料不易得。比如7461气味非常大,而且具有一定的毒性,由于7461是通过从煤焦油中提取吡啶类物质后添加匀染剂而得到的,提取过程比较麻烦,而且目前由于吡啶价格不断攀高, 且提取技术的提高,使得煤焦油价格也很昂贵,这就使得7461生产陷入困境。而蒽类化合物的毒性也相当大,而且目前蒽的价位非常高,而且供求也出现矛盾,货源很有限,目前很少使用蒽洗油作为酸化缓蚀剂。另一个主要原因是7461酸化缓蚀剂与蒽洗油在低温条件下性能卓越,但是这些缓蚀剂的有效作用时间一般为几天,尽管这对通常的酸化施工已经足够,但是有些特殊场合需要缓蚀剂的作用时间更长,总之由于价位及有效作用时间等几个因素的限制,导致以前的这些可用于低温酸化的缓蚀剂逐渐淡出了市场。
针对之前酸化缓蚀剂价位等方面存在的一些问题,我们联合国内著名科研院所力量,开发出了CRS-3低温酸化缓蚀剂,CRS-3低温酸化缓蚀剂是通过对肉桂醛废料进行改性获得的,肉桂醛是一种香料添加剂,目前国内很多化工厂在进行肉桂醛的生产,但是生产过程进行精馏时,会有肉桂醛聚合物也就是肉桂醛渣产生,这些肉桂醛聚合物往往被厂家丢弃,而我们通过对肉桂醛聚合物进行改性后添加少量溶剂与表面活性剂得到了CRS-3低温酸化缓蚀剂 ,CRS-3低温酸化缓蚀剂相比以往的低温酸化缓蚀剂具有气味好、缓蚀效果更显著、成本更低等一系列优点,同时有效CRS-3低温酸化缓蚀剂的有效作用时间可以达到20天以上。
CRS-3低温酸化缓蚀剂已经在克拉玛依油田、中原油田等多个油田投入使用,现场反馈良好,同时CRS-3低温酸化缓蚀剂已经顺利用在15%HCl在60℃进行15天酸化施工中。
适用范围
CRS-3低温酸化缓蚀剂适用于低温(温度不超过100℃)油气井、注水井酸化施工工艺中的管线、设备的防腐,同时也可用于酸液存储、运输过程中的防腐以及酸化过程中地面设施的防腐。
技术指标
样品图
下载:石油天然气行业标准 “SY/T 5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标”
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